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【推荐】低压浇铸过程中常见的问题_压铸工艺特点

来源:/news/150.html   发布时间:2018-11-23

今天我们会为大家带来低压浇铸过程中常见的问题,希望通过我们的介绍让您对玉田县永信机械制造有限公司等问题有更深入的了解

低压浇铸被广泛运用于金属加工工艺中,在我国现代化的工业中发挥着巨大的作用,随着低压浇铸在我国的广泛运用,它所带来的弊端也随之暴露出来。

  一、氧化夹渣

  出现氧化夹渣的原因一般都是因为炉料的不清洁,或者在使用的过程中,炉料的使用次数过多,还有一个原因也可以导致低压浇铸过程中的氧化夹渣,那就是浇铸系统的设计不良,在充型的时候设置不当。

  二、气孔、缩孔

  气孔问题在低压浇铸的过程中最常见,它出现的一般是由于铸型工具的排气不良引起的,模具涂料系统的喷涂不良,冷却环设置不当,也可以导致气孔、缩孔的产生。

  三、裂纹

  低压浇铸的过程中,出现裂纹是很常见的,模具的设计不合理,尖角,壁得薄厚程度差异大都会导致裂纹现象的产生,要想对裂纹现象进行根除,改进模具的结构设计是必然的选择,只有模具的设计合理,对问题的解决才有帮助。

  低压浇铸技术在我国的加工工艺中运用的十分普遍,随着技术的发展,其中的弊端也日益显现出来,我们只有分析问题产生的根源低压,低压浇铸过程中常见的问题才能更好的解决问题。

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压铸工艺是机器、模具和合金三大要素将压力、速度以及时间统一的过程。

  1、压力:是使逐渐获得组织致密和轮廓清晰的重要因素;

  2、压射力:是压射机构中推动压射活塞运动的力,按千纽计算:机台吨位10:1;

  3、比压:是压室内熔融融金属在单位面积上所受的压力,是由压射力与压室截面积的比值关系的结果,公式:P比=P射/F室。

  P比一比压(帕)压力作用与影响:比压增大,结晶细;结晶层增厚,填充特性改善,表面质量提高,气孔影响减轻,但抗拉强度提高,延伸率有所降低。

  对填充条件影响:在高比压作用下填充型腔合金温度升降高,流动性改善,有利于之间质量提高。

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